Cales son as diferenzas entre a folla de cobre electrolítica (ED) e a folla de cobre laminada (RA).

ARTÍCULO

ED

RA

Características do proceso→ Proceso de fabricación→ Estrutura cristalina

→ Rango de espesores

→ Ancho máximo

→ Dispoñibletemperamento

→Tratamento de superficies

 Método de revestimento químicoEstrutura columnar

6 μm ~ 140 μm

1340 mm (xeralmente 1290 mm)

Difícil

Dobre brillante / alfombra simple / alfombra dobre

 Método de rodadura físicaEstrutura esférica

6 μm ~ 100 μm

650 mm

Duro / Suave

Luz simple / luz dobre

Producindo Dificultade Ciclo de produción curto e proceso relativamente sinxelo Ciclo de produción longo e proceso relativamente complexo
Dificultade de procesamento O produto é máis duro, máis fráxil, fácil de romper Estado do produto controlable, excelente ductilidade, fácil de moldear
Aplicacións Úsase xeralmente en industrias que requiren condutividade eléctrica, condutividade térmica, disipación de calor, blindaxe, etc. Debido ao amplo ancho do produto, hai menos materiais de bordo na produción, o que pode aforrar parte do custo de procesamento. Úsase principalmente en produtos condutores, de disipación de calor e de blindaxe de gama alta.Os produtos teñen unha boa ductilidade e son fáciles de procesar e moldear.O material escollido para compoñentes electrónicos de gama media e alta.
Vantaxes relativas Ciclo de produción curto e proceso relativamente sinxelo.O ancho máis amplo facilita aforrar custos de procesamento.E o custo de fabricación é relativamente baixo e o prezo é fácil de aceptar polo mercado.Canto máis fino sexa o grosor, máis evidente é a vantaxe do prezo da folla de cobre electrolítica en comparación coa folla de cobre calandrada. Debido á alta pureza e densidade do produto, é axeitado para produtos con altos requisitos de ductilidade e flexibilidade.Ademais, a condutividade eléctrica e as propiedades de disipación de calor son mellores que as da folla de cobre electrolítica.O estado do produto pode ser controlado polo proceso, o que facilita o cumprimento dos requisitos de procesamento dos clientes.Tamén ten unha mellor durabilidade e resistencia á fatiga, polo que se pode usar como materia prima para prolongar a vida útil dos produtos obxectivo.
Desvantaxes relativas Escasa ductilidade, procesamento difícil e escasa durabilidade. Hai restricións no ancho de procesamento, custos de produción máis elevados e ciclos de procesamento longos.

Hora de publicación: 16-ago-2021