A folla de cobre é un material de cobre moi delgado. Pódese dividir por proceso en dous tipos: lámina de cobre laminada (RA) e lámina de cobre electrolítica (ED). A folla de cobre ten unha excelente condutividade eléctrica e térmica e ten a propiedade de blindar sinais eléctricos e magnéticos. A folla de cobre úsase en grandes cantidades na fabricación de compoñentes electrónicos de precisión. Co avance da fabricación moderna, a demanda de produtos electrónicos máis finos, lixeiros, pequenos e portátiles levou a unha gama máis ampla de aplicacións para a folla de cobre.
A folla de cobre laminada denomínase folla de cobre RA. É un material de cobre que se fabrica mediante laminación física. Debido ao seu proceso de fabricación, a folla de cobre RA ten unha estrutura esférica no seu interior. E pódese axustar ao temperamento suave e duro mediante o proceso de recocido. A folla de cobre RA úsase na fabricación de produtos electrónicos de alta gama, especialmente aqueles que requiren certo grao de flexibilidade no material.
A folla de cobre electrolítico denomínase folla de cobre ED. É un material de folla de cobre que se fabrica mediante un proceso de deposición química. Debido á natureza do proceso de produción, a folla de cobre electrolítica ten unha estrutura columnar no seu interior. O proceso de produción da folla de cobre electrolítica é relativamente sinxelo e úsase en produtos que requiren un gran número de procesos sinxelos, como placas de circuítos e electrodos negativos de batería de litio.
A folla de cobre RA e a folla de cobre electrolítico teñen as súas vantaxes e desvantaxes nos seguintes aspectos:
A folla de cobre RA é máis pura en canto ao contido de cobre;
A folla de cobre RA ten un mellor rendemento global que a folla de cobre electrolítica en termos de propiedades físicas;
Hai pouca diferenza entre os dous tipos de follas de cobre en canto ás propiedades químicas;
En termos de custo, a folla de cobre ED é máis fácil de producir en masa debido ao seu proceso de fabricación relativamente sinxelo e é menos custosa que a folla de cobre calandrada.
Xeralmente, a lámina de cobre RA úsase nas primeiras fases da fabricación do produto, pero a medida que o proceso de fabricación se fai máis maduro, a lámina de cobre ED asumirá o control para reducir os custos.
A folla de cobre ten unha boa condutividade eléctrica e térmica e tamén ten boas propiedades de apantallamento para sinais eléctricos e magnéticos. Polo tanto, úsase a miúdo como medio para a condución eléctrica ou térmica en produtos electrónicos e eléctricos, ou como material de blindaxe para algúns compoñentes electrónicos. Debido ás propiedades aparentes e físicas do cobre e das aliaxes de cobre, tamén se usan na decoración arquitectónica e outras industrias.
A materia prima para a folla de cobre é o cobre puro, pero as materias primas están en diferentes estados debido a diferentes procesos de produción. A folla de cobre laminada adoita facerse a partir de follas de cobre de cátodo electrolítico que se funden e despois laminan; A folla de cobre electrolítico necesita poñer materias primas nunha solución de ácido sulfúrico para disolverse como baño de cobre, entón é máis inclinado a usar materias primas como granalla de cobre ou fío de cobre para unha mellor disolución co ácido sulfúrico.
Os ións de cobre son moi activos no aire e poden reaccionar facilmente cos ións de osíxeno no aire para formar óxido de cobre. Tratamos a superficie da folla de cobre con antioxidación a temperatura ambiente durante o proceso de produción, pero isto só atrasa o tempo en que a folla de cobre se oxida. Polo tanto, recoméndase usar folla de cobre o antes posible despois de desembalar. E almacena a folla de cobre non utilizada nun lugar seco e a proba de luz, lonxe de gases volátiles. A temperatura de almacenamento recomendada para a folla de cobre é duns 25 graos centígrados e a humidade non debe superar o 70%.
A folla de cobre non só é un material condutor, senón tamén o material industrial máis rendible dispoñible. A folla de cobre ten unha mellor condutividade eléctrica e térmica que os materiais metálicos comúns.
A cinta de folla de cobre é xeralmente condutora no lado de cobre, e o lado adhesivo tamén se pode facer condutor poñendo po condutor no adhesivo. Polo tanto, cómpre confirmar se precisa cinta de folla de cobre condutora dunha soa cara ou cinta de folla de cobre condutora de dobre cara no momento da compra.
A folla de cobre cunha lixeira oxidación superficial pódese eliminar cunha esponxa de alcohol. Se é unha oxidación prolongada ou unha gran área de oxidación, debe eliminarse limpando con solución de ácido sulfúrico.
CIVEN Metal ten unha cinta de folla de cobre específica para vidreiras que é moi fácil de usar.
En teoría, si; non obstante, dado que a fusión do material non se realiza nun ambiente de baleiro e os diferentes fabricantes usan diferentes temperaturas e procesos de conformación, combinados con diferenzas nos ambientes de produción, é posible que diferentes oligoelementos sexan mesturados no material durante a formación. Como resultado, aínda que a composición do material sexa a mesma, pode haber diferenzas de cor no material de diferentes fabricantes.
Ás veces, mesmo para materiais de folla de cobre de alta pureza, a cor da superficie das follas de cobre producidas por diferentes fabricantes pode variar na escuridade. Algunhas persoas cren que as follas de cobre vermello máis escuro teñen maior pureza. Non obstante, isto non é necesariamente correcto porque, ademais do contido de cobre, a suavidade da superficie da folla de cobre tamén pode provocar diferenzas de cor percibidas polo ollo humano. Por exemplo, a lámina de cobre cunha suavidade de superficie elevada terá unha mellor reflectividade, facendo que a cor da superficie pareza máis clara e ás veces mesmo esbrancuxada. En realidade, este é un fenómeno normal para a folla de cobre cunha boa suavidade, o que indica que a superficie é lisa e ten baixa rugosidade.
A folla de cobre electrolítico prodúcese mediante un método químico, polo que a superficie do produto acabado está libre de aceite. Pola contra, a folla de cobre laminada prodúcese mediante un método físico de laminación e durante a produción, o aceite lubricante mecánico dos rolos pode permanecer na superficie e no interior do produto acabado. Polo tanto, son necesarios procesos posteriores de limpeza e desengraxado da superficie para eliminar os residuos de aceite. Se non se eliminan estes residuos, poden afectar a resistencia á pelada da superficie do produto acabado. Particularmente durante a laminación a alta temperatura, os residuos de aceite internos poden filtrarse á superficie.
Canto maior sexa a suavidade da superficie da lámina de cobre, maior será a reflectividade, que pode parecer esbrancuxada a simple vista. A maior suavidade da superficie tamén mellora lixeiramente a condutividade eléctrica e térmica do material. Se máis adiante é necesario un proceso de revestimento, é recomendable escoller o máximo posible revestimentos a base de auga. Os revestimentos a base de aceite, debido á súa estrutura molecular de superficie máis grande, teñen máis probabilidades de desprenderse.
Despois do proceso de recocido, mellórase a flexibilidade e plasticidade xeral do material da folla de cobre, mentres que a súa resistividade redúcese, mellorando a súa condutividade eléctrica. Non obstante, o material recocido é máis susceptible a arañazos e abolladuras cando entra en contacto con obxectos duros. Ademais, lixeiras vibracións durante o proceso de produción e transporte poden facer que o material se deforme e produza gravado. Polo tanto, é necesario un coidado extra durante a posterior produción e procesamento.
Debido a que os estándares internacionais actuais non teñen métodos e estándares de proba precisos e uniformes para materiais cun espesor inferior a 0,2 mm, é difícil utilizar os valores tradicionais de dureza para definir o estado brando ou duro da folla de cobre. Debido a esta situación, as empresas profesionais de fabricación de follas de cobre usan a resistencia á tracción e o alongamento para reflectir o estado brando ou duro do material, en lugar dos valores tradicionais de dureza.
Lámina de cobre recocido (estado suave):
- Menor dureza e maior ductilidade: Fácil de procesar e formar.
- Mellor condutividade eléctrica: O proceso de recocido reduce os límites dos grans e os defectos.
- Boa calidade superficial: Adecuado como substrato para placas de circuíto impreso (PCB).
Lámina de cobre semiduro:
- Dureza intermedia: Ten algunha capacidade de retención de forma.
- Axeitado para aplicacións que requiren certa resistencia e rixidez: Úsase en certos tipos de compoñentes electrónicos.
Lámina de cobre duro:
- Maior dureza: Non se deforma facilmente, apto para aplicacións que requiren dimensións precisas.
- Menor ductilidade: Require máis coidado durante o procesamento.
A resistencia á tracción e o alongamento da folla de cobre son dous indicadores de rendemento físico importantes que teñen unha certa relación e afectan directamente a calidade e fiabilidade da folla de cobre. A resistencia á tracción refírese á capacidade da folla de cobre para resistir a rotura baixo a forza de tracción, normalmente expresada en megapascais (MPa). A elongación refírese á capacidade do material para sufrir deformación plástica durante o proceso de estirado, expresada en porcentaxe.
A resistencia á tracción e o alongamento da folla de cobre están influenciadas tanto polo grosor como polo tamaño do gran. Para describir este efecto de tamaño, debe introducirse como parámetro comparativo a relación espesor-tamaño de grano adimensional (T/D). A resistencia á tracción varía de forma diferente dentro dos diferentes intervalos de relación espesor-tamaño de gran, mentres que a elongación diminúe a medida que o espesor diminúe cando a relación espesor-tamaño de gran é constante.