| ARTIGO | ED | RA |
| Características do proceso→Proceso de fabricación→Estrutura cristalina →Rango de espesores →Anchura máxima →Dispoñibletemperamento →Tratamento superficial | Método de galvanoplastia químicaEstrutura columnar 6 μm ~ 140 μm 1340 mm (xeralmente 1290 mm) Difícil Dobre brillo / paspartú simple / paspartú dobre | Método de laminación físicaEstrutura esférica 6 μm ~ 100 μm 650 mm Duro / Brando Luz simple / luz dobre |
| Producindo Dificultade | Ciclo de produción curto e proceso relativamente sinxelo | Ciclo de produción longo e proceso relativamente complexo |
| Dificultade de procesamento | O produto é máis duro, máis fráxil e fácil de romper | Estado do produto controlable, excelente ductilidade, fácil de moldear |
| Aplicacións | Xeralmente úsase en industrias que requiren condutividade eléctrica, condutividade térmica, disipación da calor, blindaxe, etc. Debido á ampla anchura do produto, hai menos materiais de bordo na produción, o que pode aforrar parte do custo de procesamento. | Úsase principalmente en produtos condutores, de disipación de calor e de blindaxe de gama alta. Os produtos teñen boa ductilidade e son fáciles de procesar e dar forma. É o material elixido para compoñentes electrónicos de gama media e alta. |
| Vantaxes relativas | Ciclo de produción curto e proceso relativamente sinxelo. A maior anchura facilita o aforro nos custos de procesamento. E o custo de fabricación é relativamente baixo e o prezo é doado de aceptar para o mercado. Canto máis fino sexa o grosor, máis evidente será a vantaxe do prezo da lámina de cobre electrolítico en comparación coa lámina de cobre calandrada. | Debido á alta pureza e densidade do produto, é axeitado para produtos con altos requisitos de ductilidade e flexibilidade. Ademais, as propiedades de condutividade eléctrica e disipación da calor son mellores que as da lámina de cobre electrolítico. O estado do produto pode ser controlado polo proceso, o que facilita o cumprimento dos requisitos de procesamento dos clientes. Tamén ten unha mellor durabilidade e resistencia á fatiga, polo que pode ser utilizado como materia prima para proporcionar unha vida útil máis longa aos produtos obxectivo. |
| Desvantaxes relativas | Mala ductilidade, difícil procesamento e baixa durabilidade. | Hai restricións no ancho de procesamento, custos de produción máis elevados e ciclos de procesamento longos. |
Data de publicación: 16 de agosto de 2021