| Elemento | ED | RA |
| Características do proceso→ Proceso de fabricación→ Estrutura de cristal → rango de grosor → Ancho máximo → Dispoñibletemperamento → Tratamento de superficie | Método de chapa químicaEstrutura columnar 6μm ~ 140μm 1340 mm (xeralmente 1290 mm) Duro Double Shiny / Single Mat / Double Mat | Método de rolamento físicoEstrutura esférica 6μm ~ 100μm 650 mm Duro / suave Luz única / luz dobre |
| Producindo Dificultade | Ciclo de produción curto e proceso relativamente sinxelo | Longo ciclo de produción e proceso relativamente complexo |
| Procesamento de dificultade | O produto é máis difícil, máis quebradizo e fácil de romper | Estado de produto controlable, excelente ductilidade, fácil de moldear |
| Aplicacións | Xeralmente úsase en industrias que requiren condutividade eléctrica, condutividade térmica, disipación de calor, blindaje, etc. Debido ao ancho amplo do produto, hai menos materiais de borde na produción, que poden aforrar parte do custo de procesamento. | Utilízase principalmente en produtos condutores de alta gama, disipación de calor e blindaje. Os produtos teñen boa ductilidade e son fáciles de procesar e forma. O material escollido para compoñentes electrónicos de gama media a alta. |
| Vantaxes relativas | Ciclo de produción curto e proceso relativamente sinxelo. O ancho máis amplo facilita o aforro nos custos de procesamento. E o custo de fabricación é relativamente baixo e o prezo é fácil de aceptar o mercado. Canto máis fino sexa o grosor, máis obvio é a vantaxe do prezo electrolítico de láminas de cobre en comparación coa folla de cobre calendera. | Debido á alta pureza e densidade do produto, é adecuado para produtos con altos requisitos para a ductilidade e a flexibilidade. Ademais, as propiedades de condutividade eléctrica e disipación de calor son mellores que as da folla de cobre electrolítica. O estado do produto pode ser controlado polo proceso, o que facilita o cumprimento dos requisitos de procesamento dos clientes. Tamén ten unha mellor durabilidade e resistencia á fatiga, polo que pode usarse como materia prima para levar unha vida útil máis longa aos produtos obxectivo. |
| Desvantaxes relativas | Pola ductilidade, procesamento difícil e mala durabilidade. | Existen restricións ao ancho de procesamento, maiores custos de produción e ciclos de procesamento longo. |
Tempo de publicación: 16 de agosto-2021