Como producir folla de cobre ED?

Clasificación da folla de cobre ED:

1. Segundo o rendemento, a folla de cobre ED pódese dividir en catro tipos: STD, HD, HTE e ANN

2. Segundo os puntos de superficie,Lámina de cobre EDpódese dividir en catro tipos: sen tratamento de superficie e sen previr a ferruxe, tratamento superficial de anticorrosión, tratamento anticorrosivo dun lado e tratamento dobre coa prevención da corrosión.

Desde a dirección do espesor, o grosor nominal inferior a 12 μm é unha fina folla de cobre electrolítico.Para evitar o erro na medición do espesor, e o peso por unidade de superficie exprésase como a folla de cobre electrolítico universal de 18 e 35 μm, o seu peso único corresponde a 153 e 305 g/m2.Estándares de calidade da folla de cobre ED, incluíndo folla de cobre electrolítico de pureza, resistividade, resistencia, alongamento, capacidade de soldadura, porosidade, rugosidade superficial, etc.

3.Lámina de cobre EDpódese dividir no proceso de produción de preparación da solución electrolítica, electrólise e post-procesamento segundo a tecnoloxía de produción de follas de cobre electrolítica.

Preparación de electrolitos:

Primeiro coloque a pureza superior ao 99,8% do material de cobre despois de desengraxar o tanque no cobre disolto;despois cociñando con ácido sulfúrico remexendo e quedamos sulfato de cobre disolto.Coloque o sulfato de cobre no depósito cando a concentración alcance os requisitos.Virá un sistema de circulación de solucións a través da canalización e do depósito da bomba e da célula Unicom.Despois de que a circulación da solución sexa estable, pode alimentar a célula de electrólise.O electrólito necesitaba engadir unha cantidade adecuada dun surfactante para garantir os valores de cobre en partículas, a orientación do cristal, a rugosidade, a porosidade e outros indicadores.

O proceso de electrodos e electrólise

O cátodo de electrólise é un tambor xiratorio, chamado rolo de cátodo.E tamén pode usar a tira metálica sen cabeza móbil dispoñible como cátodo.Comeza a depositarse no cátodo de cobre despois da alimentación.Polo tanto, o ancho da roda e do cinto determinan o ancho da folla de cobre electrolítica;e a velocidade de rotación ou movemento determina o grosor da folla de cobre electrolítica.O cobre depositado no cátodo é continuamente pelado, limpar, secar, cortar, enrolar e probar despois do tratamento enviado aos candidatos seleccionados.Un ánodo de electrólise é insoluble en chumbo ou aliaxe de chumbo.

O parámetro do proceso non só está relacionado coa velocidade da electrólise do cátodo, senón tamén coa solución de electrólito ou a concentración, temperatura e densidade de corrente do cátodo durante a electrólise.

Un rolo de cátodo de titanio xirando:

Debido ao titanio ten alta estabilidade química e alta resistencia.Descasca facilmente da superficie do rolo e de baixa porosidade para a folla de cobre electrolítica.O cátodo de titanio no proceso electrolítico producirá un fenómeno pasivo, polo que esixe unha limpeza regular, moenda, pulido, níquel, cromo.Tamén se poden engadir inhibidores de corrosión , como compostos aromáticos ou alifáticos nitrosos ou nitrosos ao electrólito , a taxa de pasivación ralentiza o cátodo de titanio . Tamén algunhas empresas usan o cátodo de aceiro inoxidable para reducir o custo .