Como producir lámina de cobre ed?

Clasificación da lámina de cobre ed:

1. Segundo a actuación, a lámina de cobre Ed pódese dividir en catro tipos: STD, HD, HTE e ANN

2. Segundo os puntos superficiais,Funda de cobre edPódese dividir en catro tipos: sen tratamento superficial e sen evitar o ferruxe, o tratamento superficial da anticorrosión, a anticorrosión dun procesamento dun lado e o dobre trato coa prevención da corrosión.

Desde a dirección do grosor, o grosor nominal de menos de 12 μm é a folla de cobre electrolítica delgada. Para evitar o erro na medición do grosor, e o peso por unidade de unidade exprésase como a lámina de cobre electrolítica universal de 18 e 35μm, o seu único peso correspondente a 153 e 305g / m2. Estándares de calidade de lámina de cobre ed, incluíndo lámina de cobre electrolítica de pureza, resistividade, forza, alargamento, capacidade de soldadura, porosidade, rugosidade superficial, etc.

3.Funda de cobre edPódese dividir no proceso de produción de preparación da solución electrolítica, electrólise e post-procesamento segundo a tecnoloxía de produción de láminas electrolíticas de cobre.

Preparación do electrólito:

Primeiro colocou a pureza superior ao 99,8% do material de cobre despois do tanque de desengrasamento no cobre disolto; A continuación, cociñando con ácido sulfúrico axitando e obtemos sulfato de cobre disolto. Poña o sulfato de cobre no depósito cando a concentración alcance os requisitos. Chegará un sistema de circulación de solucións a través do gasoduto e do depósito de bomba e da célula Unicom. Despois de que a circulación da solución sexa estable, pode alimentar a célula de electrólise. O electrólito necesitaba engadir unha cantidade adecuada dun tensioactivo para garantir os valores de cobre de partículas, orientación de cristal, rugosidade, porosidade e outros indicadores.

O proceso de electrodos e electrólise

O cátodo de electrólise é un tambor rotativo, chamado rollo cátodo. E tamén pode usar a tira de metal sen cabeza móbil dispoñible como cátodo. Comezou depositado no cátodo de cobre despois da enerxía. Polo tanto, o ancho da roda e do cinto determina o ancho da folla de cobre electrolítica; e a velocidade rotativa ou de movemento determina o grosor da folla de cobre electrolítica. O cobre depositado no cátodo é continuamente pelado, limpando, secando, cortando, enrolando e probas despois do tratamento enviado a candidatos exitosos. Un ánodo de electrólise é insoluble de chumbo ou aliaxe de chumbo.

O parámetro do proceso non só está relacionado coa velocidade da electrólise do cátodo, senón tamén coa solución de electrólitos ou a concentración, temperatura, densidade de corrente de cátodo durante a electrólise.

Un rolo de cátodo de titanio xirando:

Por mor do titanio ten alta estabilidade química e alta resistencia. Quita facilmente a superficie do rolo e a baixa porosidade para a folla de cobre electrolítica. O cátodo de titanio no proceso electrolítico producirá un fenómeno pasivo, polo que requirirá limpeza regular, moenda, pulido, níquel, cromo. Tamén se poden engadir inhibidores da corrosión, como compostos aromáticos ou alifáticos nitro ou nitrosos ao electrólito, a velocidade de pasivación diminúe o cátodo de titanio. Tamén algunhas empresas usan o cátodo de aceiro inoxidable para reducir o custo.