Como producir lámina de cobre ED?

Clasificación da lámina de cobre ED:

1. Segundo o rendemento, a lámina de cobre ED pódese dividir en catro tipos: STD, HD, HTE e ANN

2. Segundo os puntos da superficie,Lámina de cobre EDpódese dividir en catro tipos: sen tratamento superficial e sen prevención da ferruxe, tratamento superficial anticorrosión, tratamento anticorrosión dun só lado e dobre tratamento coa prevención da corrosión.

Desde a dirección do grosor, o grosor nominal de menos de 12 μm é unha lámina fina de cobre electrolítico. Para evitar erros na medición do grosor, o peso por unidade de área exprésase como a lámina universal de cobre electrolítico de 18 e 35 μm, cuxo peso individual corresponde a 153 e 305 g/m2. Os estándares de calidade das láminas de cobre electrolítico inclúen a pureza da lámina de cobre electrolítico, a resistividade, a resistencia, o alongamento, a capacidade de soldadura, a porosidade, a rugosidade superficial, etc.

3.Lámina de cobre EDpódese dividir no proceso de produción de preparación da solución electrolítica, electrólise e posprocesamento segundo a tecnoloxía de produción de láminas de cobre electrolítico.

Preparación do electrolito:

Primeiro, coloque o material de cobre cunha pureza superior ao 99,8 % despois de desengordurar o tanque no cobre disolto; despois, cociñe con ácido sulfúrico, axitando, para obter o sulfato de cobre disolto. Coloque o sulfato de cobre no depósito cando a concentración alcance os requisitos. Chegará un sistema de circulación da solución a través da tubaxe, o depósito da bomba e a cela Unicom. Unha vez que a circulación da solución sexa estable, pódese alimentar a cela de electrólise. É necesario engadir unha cantidade axeitada de surfactante ao electrólito para garantir os valores das partículas de cobre, a orientación do cristal, a rugosidade, a porosidade e outros indicadores.

O proceso de electrodos e electrólise

O cátodo de electrólise é un tambor xiratorio, chamado rolo catódico. E tamén pode usar unha tira metálica sen cabeza móbil dispoñible como cátodo. Comeza a depositarse no cátodo de cobre despois da alimentación. Polo tanto, o ancho da roda e da correa determina o ancho da lámina de cobre electrolítico; e a velocidade de rotación ou movemento determina o grosor da lámina de cobre electrolítico. O cobre depositado no cátodo despégase continuamente, límpase, sécase, córtase, enrólase e próbase despois do tratamento que se envía aos solicitantes seleccionados. Un ánodo de electrólise é insoluble en chumbo ou aliaxe de chumbo.

Os parámetros do proceso non só están relacionados coa velocidade da electrólise no cátodo, senón tamén coa solución electrolítica ou a concentración, a temperatura e a densidade de corrente do cátodo durante a electrólise.

Un rodillo de cátodo de titanio xirando:

Debido á alta estabilidade química e resistencia do titanio, despréndese facilmente da superficie do rolo e ten unha baixa porosidade, o que se traduce nunha lámina de cobre electrolítico. O cátodo de titanio no proceso electrolítico produce un fenómeno pasivo, polo que require unha limpeza, esmerilado, pulido, níquel e cromo regulares. Tamén se poden engadir inhibidores de corrosión, como nitro ou compostos aromáticos ou alifáticos nitrosos, ao electrolito, o que reduce a velocidade de pasivación do cátodo de titanio. Algunhas empresas tamén usan cátodos de aceiro inoxidable para reducir o custo.