[RTF] Lámina de cobre ED tratada inversamente
Introdución do produto
RTF, a folla de cobre electrolítico tratada inversamente é unha folla de cobre que foi rugosa en diversos graos por ambos os dous lados. Isto reforza a forza de pelado de ambos os lados da folla de cobre, facilitando o seu uso como capa intermedia para a unión a outros materiais. Ademais, os diferentes niveis de tratamento a ambos os dous lados da folla de cobre facilitan o gravado do lado máis fino da capa rugosa. No proceso de fabricación dun panel de placa de circuíto impreso (PCB), o lado tratado do cobre aplícase ao material dieléctrico. O lado do tambor tratado é máis rugoso que o outro, o que constitúe unha maior adhesión ao dieléctrico. Esta é a principal vantaxe sobre o cobre electrolítico estándar. O lado mate non require ningún tratamento mecánico ou químico antes da aplicación de fotorresistente. Xa é o suficientemente rugoso como para ter unha boa adhesión á laminación.
Especificacións
CIVEN pode fornecer láminas de cobre electrolítico RTF cun espesor nominal de 12 a 35 µm ata 1295 mm de ancho.
Rendemento
A lámina de cobre electrolítico tratada con elongación a alta temperatura está sometida a un proceso de revestimento preciso para controlar o tamaño dos tumores de cobre e distribuílos uniformemente. A superficie brillante tratada invertida da folla de cobre pode reducir significativamente a rugosidade da folla de cobre presionada xunta e proporcionar suficiente forza de pelado da folla de cobre. (Ver táboa 1)
Aplicacións
Pódese usar para produtos de alta frecuencia e laminados internos, como estacións base 5G e radares para automóbiles e outros equipos.
Vantaxes
Boa forza de unión, laminación directa de varias capas e bo rendemento de gravado. Tamén reduce o potencial de curtocircuíto e acurta o tempo do ciclo do proceso.
Táboa 1. Rendemento
Clasificación | Unidade | 1/3 OZ (12 μm) | 1/2 OZ (18 μm) | 1 OZ (35 μm) | |
Contido Cu | % | min. 99.8 | |||
Peso da área | g/m2 | 107 ± 3 | 153 ± 5 | 283 ± 5 | |
Resistencia á tracción | RT (25 ℃) | Kg/mm2 | min. 28.0 | ||
HT (180 ℃) | min. 15.0 | min. 15.0 | min. 18.0 | ||
Alongamento | RT (25 ℃) | % | min. 5.0 | min. 6.0 | min. 8.0 |
HT (180 ℃) | min. 6.0 | ||||
Rugosidade | Brillante (Ra) | μm | máx. 0,6/4,0 | máx. 0,7/5,0 | máx. 0,8/6,0 |
Mate (Rz) | máx. 0,6/4,0 | máx. 0,7/5,0 | máx. 0,8/6,0 | ||
Forza Peel | RT (23 ℃) | Kg/cm | min. 1.1 | min. 1.2 | min. 1.5 |
Taxa degradada de HCΦ (18 %-1 h/25 ℃) | % | máx. 5.0 | |||
Cambio de cor (E-1,0 h/190 ℃) | % | Ningún | |||
Soldadura flotante 290 ℃ | Sec. | máx. 20 | |||
Burato estenopeico | EA | Cero | |||
Preperg | ---- | FR-4 |
Nota:1. O valor Rz da superficie bruta da folla de cobre é o valor estable da proba, non un valor garantido.
2. A forza de pelado é o valor estándar da proba da tarxeta FR-4 (5 follas de 7628PP).
3. O período de garantía de calidade é de 90 días desde a data de recepción.