Lámina de cobreten unha baixa taxa de osíxeno superficial e pódese unir a unha variedade de substratos diferentes, como metal, materiais illantes. E a folla de cobre aplícase principalmente na protección electromagnética e antiestática. Para colocar a folla de cobre condutora na superficie do substrato e combinada co substrato metálico, proporcionará unha excelente continuidade e unha protección electromagnética. Pódese dividir en: folla de cobre autoadhesiva, folla de cobre dun só lado, folla de cobre dobre e similares.

Nesta pasaxe, se vai aprender máis sobre a folla de cobre no proceso de fabricación de PCB, comprobe e le o contido a continuación nesta pasaxe para obter máis coñecementos profesionais.

Cales son as características da folla de cobre na fabricación de PCB?

Lámina de cobre para PCBé o espesor inicial de cobre aplicado nas capas exterior e interior dunha placa PCB multicapa. O peso do cobre defínese como o peso (en onzas) de cobre presente nun pé cadrado de área. Este parámetro indica o espesor total do cobre na capa. MADPCB utiliza os seguintes pesos de cobre para a fabricación de PCB (pre-placa). Pesos medidos en oz/ft2. Pódese seleccionar o peso de cobre adecuado para axustar o requisito do deseño.

· Na fabricación de PCB, as follas de cobre están en rolos, que son de calidade electrónica cunha pureza do 99,7% e un grosor de 1/3oz/ft2 (12μm ou 0.47mil) - 2oz/ft2 (70μm ou 2.8mil).

· A folla de cobre ten unha taxa de osíxeno máis baixa e os fabricantes de laminados poden unirse previamente a varios materiais de base, como núcleo metálico, poliimida, FR-4, PTFE e cerámica, para producir laminados revestidos de cobre.

· Tamén se pode introducir nunha placa multicapa como propia lámina de cobre antes do prensado.

· Na fabricación de PCB convencional, o espesor final de cobre nas capas internas permanece da folla de cobre inicial; Nas capas exteriores chapamos cobre extra de 18-30 μm nas pistas durante o proceso de revestimento do panel.

· O cobre para as capas exteriores das placas multicapa está en forma de folla de cobre e prensado xunto cos preimpregnados ou núcleos. Para usar con microvías en PCB HDI, a folla de cobre está directamente sobre RCC (cobre revestido de resina).

Por que a folla de cobre é necesaria na fabricación de PCB?

A folla de cobre de grao electrónico (pureza de máis do 99,7%, espesor 5um-105um) é un dos materiais básicos da industria electrónica O rápido desenvolvemento da industria da información electrónica, o uso de folla de cobre de calidade electrónica está crecendo, os produtos son amplamente utilizados. en calculadoras industriais, equipos de comunicacións, equipos de control de calidade, baterías de iones de litio, televisores civís, gravadores de vídeo, reprodutores de CD, copiadoras, teléfonos, aire acondicionado, electrónica para automóbiles, consolas de xogos.

Lámina de cobre industrialpódese dividir en dúas categorías: folla de cobre laminada (folla de cobre RA) e folla de cobre punto (folla de cobre ED), na que a folla de cobre de calendario ten unha boa ductilidade e outras características, é o proceso de placas brandas precoz utilizada a folla de cobre, mentres que o a folla de cobre electrolítico é un custo máis baixo de fabricación de folla de cobre. Dado que a folla de cobre enrolada é unha materia prima importante do taboleiro brando, as características da folla de cobre do calendario e os cambios de prezos na industria do taboleiro brando teñen un certo impacto.

Cales son as regras básicas de deseño da folla de cobre en PCB?

Sabes que as placas de circuíto impreso son moi habituais no grupo da electrónica? Estou case seguro de que hai algún no dispositivo electrónico que estás usando agora mesmo. Non obstante, utilizar estes dispositivos electrónicos sen comprender a súa tecnoloxía e o método de deseño tamén é unha práctica habitual. A xente está usando dispositivos electrónicos cada hora pero non saben como funcionan. Entón, aquí tes algunhas partes principais do PCB que se mencionan para comprender rapidamente como funcionan as placas de circuíto impreso.

· A placa de circuíto impreso son placas de plástico simple coa adición de vidro. A folla de cobre utilízase para trazar os camiños e permite o fluxo de cargas e sinais dentro do dispositivo. Os rastros de cobre son a forma de proporcionar enerxía aos diferentes compoñentes do dispositivo eléctrico. En lugar de fíos, as trazas de cobre guían o fluxo de cargas nos PCB.

· Os PCB poden ser dunha capa e dúas capas tamén. Un PCB en capas son os sinxelos. Teñen follas de cobre nun lado e no outro lado é o espazo para os outros compoñentes. Mentres está no PCB de dobre capa, ambos os dous lados están reservados para a folla de cobre. Os PCB complexos de dobre capa teñen trazos complicados para o fluxo de cargas. Ningunha folla de cobre pode cruzarse entre si. Estes PCB son necesarios para dispositivos electrónicos pesados.

· Tamén hai dúas capas de soldaduras e serigrafía sobre PCB de cobre. Utilízase unha máscara de soldadura para distinguir a cor do PCB. Hai moitas cores de PCB dispoñibles, como verde, violeta, vermello, etc. A máscara de soldadura tamén especifica o cobre doutros metais para comprender a complexidade da conexión. Aínda que a serigrafía é a parte de texto do PCB, diferentes letras e números están escritos na serigrafía para o usuario e o enxeñeiro.

Como elixir o material axeitado para a folla de cobre no PCB?

Como se mencionou antes, cómpre ver o enfoque paso a paso para comprender o patrón de fabricación da placa de circuíto impreso. A fabricación destas placas conteñen diferentes capas. Imos entender isto coa secuencia:

Material do substrato:

A base base sobre a placa de plástico reforzada con vidro é o substrato. Un substrato é unha estrutura dieléctrica dunha folla formada normalmente por resinas epoxi e papel de vidro. Un substrato está deseñado de forma que poida cumprir os requisitos, por exemplo, a temperatura de transición (TG).

Laminación:

Como está claro polo nome, a laminación tamén é unha forma de obter as propiedades necesarias como a expansión térmica, a resistencia ao corte e a calor de transición (TG). A laminación realízase a alta presión. A laminación e o substrato xogan xuntos un papel vital no fluxo de cargas eléctricas no PCB.