As placas de circuíto impresas flexibles son un tipo de circuíto dobrable fabricado por varias razóns. Os seus beneficios sobre as placas de circuíto tradicionais inclúen diminuír os erros de montaxe, ser máis resistentes en ambientes duros e ser capaces de manexar configuracións electrónicas máis complexas. Estas placas de circuíto realízanse empregando láminas de cobre electrolítico, un material que está a demostrar rapidamente ser un dos máis importantes nas industrias de electrónica e comunicación.

Como se fan os circuítos flexibles

Os circuítos flexibles úsanse en electrónica por varias razóns. Como se dixo anteriormente, diminúe os erros de montaxe, é máis resistente ao ambiente e pode xestionar a electrónica complexa. Non obstante, tamén pode diminuír os custos laborais, reducir os requirimentos de peso e espazo e diminuír os puntos de interconexión que aumentan a estabilidade. Por todas estas razóns, os circuítos flexibles son unha das pezas electrónicas máis demandadas da industria.

A Circuíto impreso flexibleestá composto por tres compoñentes principais: condutores, adhesivos e illantes. Dependendo da estrutura dos circuítos flexibles, estes tres materiais están dispostos para que a corrente flúa da forma desexada do cliente e para que interactúe con outros compoñentes electrónicos. O material máis común para o adhesivo do circuíto Flex son epoxi, acrílico, PSAs ou ás veces ningún, mentres que os illantes de uso común inclúen poliéster e poliamida. Polo de agora, estamos máis interesados ​​nos condutores empregados nestes circuítos.

Aínda que se poden usar outros materiais como a prata, o carbono e o aluminio, o material máis común usado para os condutores é o cobre. A folla de cobre considérase un material esencial para a fabricación de circuítos flexibles e prodúcese de dúas formas: o recocido ou a electrólise.

Como se fan as láminas de cobre

Papel de cobre recocido enroladoprodúcese a través de follas de cobre calefacción enrolando, adelinándoas e creando unha superficie de cobre lisa. As follas de cobre están sometidas a altas temperaturas e presións a través deste método, producindo unha superficie lisa e mellorando a ductilidade, a dobrada e a condutividade.

Mentres tanto,FOI de cobre electrolíticoL prodúcese mediante o proceso de electrólise. Créase unha solución de cobre con ácido sulfúrico (con outros aditivos dependendo das especificacións do fabricante). A continuación, unha célula electrolítica é atravesada pola solución, o que fai que os ións de cobre precipitan e aterran na superficie do cátodo. Tamén se poden engadir aditivos á solución que pode alterar as súas propiedades internas así como a súa aparencia.

Este proceso de electroplación continúa ata que o tambor cátodo se elimine da solución. O tambor tamén controla o groso que vai ser a folla de cobre, xa que un tambor de rotación máis rápida tamén atrae máis precipitar, engrosando a folla.

Independentemente do método, todas as láminas de cobre producidas a partir de ambos os dous métodos aínda serán tratadas con tratamento de unión, tratamento de resistencia á calor e tratamento de estabilidade (anti-oxidación) despois. Estes tratamentos permiten que as láminas de cobre poidan unirse mellor ao adhesivo, ser máis resistentes á calor implicada na creación do circuíto impreso flexible real e evitar a oxidación da folla de cobre.

Recocido enrolado vs electrolítico

Debido a que o proceso para crear unha folla de cobre de folla de cobre recocida e electrolítica é diferente, tamén teñen diferentes vantaxes e desvantaxes.

A principal diferenza entre as dúas láminas de cobre é en termos da súa estrutura. Unha folla de cobre recocida enrolada terá unha estrutura horizontal a temperatura normal, que logo se transforma nunha estrutura de cristal lamelar cando está suxeita a alta presión e temperatura. Mentres tanto, a folla de cobre electrolítica conserva a súa estrutura columnar tanto a temperaturas normais como a altas presións e temperaturas.

Isto crea diferenzas na condutividade, a ductilidade, a dobrabilidade e o custo de ambos tipos de papel de cobre. Debido a que as láminas de cobre recocidas enroladas son xeralmente máis suaves, son máis condutivas e son máis apropiadas para os fíos pequenos. Tamén son máis dúctiles e xeralmente son máis dobrables que a folla de cobre electrolítica.

Non obstante, a sinxeleza do método de electrólise asegura que a folla de cobre electrolítica ten un custo máis baixo que as láminas de cobre recocidas. Non obstante, teña en conta que poden ser unha opción subóptima para pequenas liñas e que teñen unha peor resistencia de flexión que as láminas de cobre recocidas enroladas.

En conclusión, as láminas de cobre electrolíticas son unha boa opción de baixo custo como condutores nun circuíto impreso flexible. Por mor da importancia do circuíto Flex na electrónica e outras industrias,, á súa vez, fai que as láminas de cobre electrolíticas tamén sexan un material importante.