As placas de circuíto impreso flexible son un tipo de placa de circuíto flexible fabricada por varias razóns. Os seus beneficios sobre as placas de circuíto tradicionais inclúen a diminución dos erros de montaxe, ser máis resistente en ambientes duros e ser capaz de manexar configuracións electrónicas máis complexas. Estas placas de circuíto están feitas con folla de cobre electrolítico, un material que está a demostrar rapidamente ser un dos máis importantes nas industrias da electrónica e da comunicación.

Como se fan os circuítos flexibles

Os circuítos flexibles úsanse na electrónica por varias razóns. Como se dixo anteriormente, diminúe os erros de montaxe, é máis resistente ao medio ambiente e pode manexar produtos electrónicos complexos. Non obstante, tamén pode diminuír os custos laborais, reducir os requisitos de peso e espazo e diminuír os puntos de interconexión que aumentan a estabilidade. Por todas estas razóns, os circuítos flexibles son unha das pezas electrónicas máis demandadas da industria.

A circuito impreso flexiblecomponse de tres compoñentes principais: condutores, adhesivos e illantes. Dependendo da estrutura dos circuítos flexibles, estes tres materiais están dispostos para que a corrente fluya da forma desexada polo cliente e para que interactúe con outros compoñentes electrónicos. O material máis común para o adhesivo do circuíto flexible son epoxi, acrílico, PSA ou, ás veces, ningún, mentres que os illantes de uso habitual inclúen poliéster e poliamida. Polo de agora, nos interesan máis os condutores utilizados nestes circuítos.

Aínda que se poden utilizar outros materiais como a prata, o carbono e o aluminio, o material máis común para os condutores é o cobre. A folla de cobre considérase un material esencial para a fabricación de circuítos flexibles, e prodúcese de dúas formas: recocido por laminación ou electrólise.

Como se fan as follas de cobre

Lámina de cobre recocida laminadaprodúcese a través do rolo de láminas de cobre quentes, diluíndoas e creando unha superficie de cobre lisa. As follas de cobre son sometidas a altas temperaturas e presións mediante este método, producindo unha superficie lisa e mellorando a ductilidade, a dobrabilidade e a condutividade.

Mentres tanto,folla de cobre electrolíticol prodúcese mediante o proceso de electrólise. Créase unha solución de cobre con ácido sulfúrico (con outros aditivos dependendo das especificacións do fabricante). Unha célula electrolítica atravesa a solución, o que fai que precipiten os ións de cobre e aterren na superficie do cátodo. Tamén se poden engadir á solución aditivos que poden alterar as súas propiedades internas, así como o seu aspecto.

Este proceso de galvanoplastia continúa ata que se elimina o tambor do cátodo da solución. O tambor tamén controla o groso que terá a folla de cobre, xa que un tambor de rotación máis rápida tamén atrae máis precipitados, engrosando a folla.

Independentemente do método, todas as follas de cobre producidas a partir destes métodos aínda serán tratadas con tratamento de unión, tratamento de resistencia á calor e tratamento de estabilidade (antioxidación). Estes tratamentos permiten que as follas de cobre se adhiran mellor ao adhesivo, sexan máis resistentes á calor implicada na creación do circuíto impreso flexible real e impidan a oxidación da folla de cobre.

Recocido laminado vs electrolítico

Debido a que o proceso para crear unha folla de cobre de folla de cobre recocida e electrolítica é diferente, tamén teñen diferentes vantaxes e desvantaxes.

A principal diferenza entre as dúas follas de cobre está na súa estrutura. Unha folla de cobre recocida laminada terá unha estrutura horizontal a temperatura normal, que logo se transforma nunha estrutura cristalina lamelar cando está sometida a alta presión e temperatura. Mentres tanto, a folla de cobre electrolítica mantén a súa estrutura columnar tanto a temperaturas normais como a altas presións e temperaturas.

Isto crea diferenzas na condutividade, ductilidade, flexibilidade e custo dos dous tipos de follas de cobre. Debido a que as follas de cobre recocidas laminadas son xeralmente máis suaves, son máis condutivas e son máis adecuadas para fíos pequenos. Tamén son máis dúctiles e xeralmente son máis flexibles que a folla de cobre electrolítica.

Non obstante, a simplicidade do método de electrólise garante que a folla de cobre electrolítica teña un custo máis baixo que as follas de cobre recocidas laminadas. Non obstante, teña en conta que poden ser unha opción subóptima para liñas pequenas e que teñen unha peor resistencia á flexión que as follas de cobre recocidas laminadas.

En conclusión, as follas de cobre electrolíticos son unha boa opción de baixo custo como condutores nun circuíto impreso flexible. Debido á importancia do circuíto flexible na electrónica e noutras industrias, tamén fai que as follas de cobre electrolíticos sexan un material importante.