Tratamento desengraxante de lámina de cobre laminada: proceso central e garantía clave para o rendemento do revestimento e da laminación térmica

Lámina de cobre enroladaé un material fundamental na industria dos circuítos electrónicos, e a súa limpeza superficial e interna determinan directamente a fiabilidade dos procesos posteriores, como o revestimento e a laminación térmica. Este artigo analiza o mecanismo polo cal o tratamento de desengordurado optimiza o rendemento da lámina de cobre laminada tanto desde a perspectiva da produción como da aplicación. Usando datos reais, demostra a súa adaptabilidade a escenarios de procesamento a alta temperatura. CIVEN METAL desenvolveu un proceso de desengordurado profundo patentado que supera os obstáculos da industria, proporcionando solucións de lámina de cobre de alta fiabilidade para a fabricación electrónica de alta gama.

1. O núcleo do proceso de desengordurado: eliminación dobre da graxa superficial e interna

1.1 Problemas de aceite residual no proceso de laminación

Durante a produción de lámina de cobre laminada, os lingotes de cobre sofren múltiples pasos de laminación para formar o material da lámina. Para reducir a calor por fricción e o desgaste dos rolos, utilízanse lubricantes (como aceites minerais e ésteres sintéticos) entre os rolos e ofolla de cobresuperficie. Non obstante, este proceso leva á retención de graxa a través de dúas vías principais:

• Adsorción superficialBaixo presión de laminación, unha película de aceite a escala micrónica (de 0,1 a 0,5 μm de grosor) adhírese á superficie da lámina de cobre.
• Penetración internaDurante a deformación por laminación, a rede de cobre desenvolve defectos microscópicos (como dislocacións e ocos), o que permite que as moléculas de graxa (cadeas de hidrocarburos C12-C18) penetren na lámina por capilaridade, alcanzando profundidades de 1-3 μm.

1.2 Limitacións dos métodos de limpeza tradicionais

Os métodos convencionais de limpeza de superficies (por exemplo, lavado alcalino, limpeza con alcohol) eliminan só as películas de aceite superficiais, conseguindo unha taxa de eliminación de aproximadamente70-85%, pero son ineficaces contra a graxa absorbida internamente. Os datos experimentais mostran que sen un desengraxamento profundo, a graxa interna volve aparecer na superficie despois30 minutos a 150 °C, cunha taxa de redeposición de0,8-1,2 g/m², causando unha “contaminación secundaria”.

1.3 Avances tecnolóxicos no desengraxamento profundo

CIVEN METAL emprega a un"extracción química + activación ultrasónica"proceso composto:

1. extracción químicaUn axente quelante personalizado (pH 9,5-10,5) descompón as moléculas de graxa de cadea longa, formando complexos solubles en auga.
2. Asistencia ultrasónicaOs ultrasóns de alta frecuencia de 40 kHz xeran efectos de cavitación, rompendo a forza de unión entre a graxa interna e a rede de cobre, mellorando a eficiencia de disolución da graxa.
3. Secado ao baleiroA deshidratación rápida a unha presión negativa de -0,08 MPa impide a oxidación.

Este proceso reduce os residuos de graxa a≤5 mg/m²(cumprindo as normas IPC-4562 de ≤15 mg/m²), conseguindo>99% de eficiencia de eliminaciónpara a graxa absorbida internamente.

2. Impacto directo do tratamento desengraxante nos procesos de revestimento e laminación térmica

2.1 Mellora da adhesión en aplicacións de revestimento

Os materiais de revestimento (como os adhesivos PI e as fotorresinas) deben formar enlaces a nivel molecular confolla de cobreA graxa residual provoca os seguintes problemas:

• Enerxía interfacial reducidaA hidrofobicidade da graxa aumenta o ángulo de contacto das solucións de revestimento15° a 45°, dificultando a humectación.
• Inhibición da unión químicaA capa de graxa bloquea os grupos hidroxilo (-OH) na superficie do cobre, o que impide reaccións cos grupos activos da resina.

Comparación do rendemento da lámina de cobre desengraxada fronte á lámina de cobre normal:

2.2 Fiabilidade mellorada na laminación térmica

Durante a laminación a alta temperatura (180-220 °C), a graxa residual na lámina de cobre normal provoca múltiples fallos:

• Formación de burbullasA graxa vaporizada creaBurbullas de 10-50 μm(densidade >50/cm²).
• delaminación entre capasA graxa reduce as forzas de van der Waals entre a resina epoxi e a lámina de cobre, o que diminúe a resistencia ao desprendimento ao30-40%.
• Perda dieléctricaA graxa solta provoca flutuacións da constante dieléctrica (variación de Dk > 0,2).

Despois1000 horas de envellecemento a 85 °C/85 % de humidade relativa, METAL CIVILLámina de cobreexposicións:

• Densidade das burbullas<5/cm² (media da industria >30/cm²).
• Resistencia á peladuraMantén1,6 N/cm(valor inicial1,8 N/cm, taxa de degradación de só o 11%).
• Estabilidade dieléctrica: Variación de Dk ≤0,05, reuniónRequisitos de frecuencia de ondas milimétricas 5G.

3. Situación da industria e posición de referencia de CIVEN METAL

3.1 Desafíos da industria: simplificación de procesos baseada en custos

Máis de90 % dos fabricantes de láminas de cobre enroladassimplificar o procesamento para reducir custos, seguindo un fluxo de traballo básico:

Laminación → Lavado con auga (solución de Na₂CO₃) → Secado → Enrolamento

Este método só elimina a graxa superficial, con flutuacións de resistividade superficial posteriores ao lavado de±15%(O proceso de CIVEN METAL mantense dentro±3%).

3.2 Sistema de control de calidade "cero defectos" de CIVEN METAL

• Monitorización en liñaAnálise de fluorescencia de raios X (XRF) para a detección en tempo real de elementos residuais superficiais (S, Cl, etc.).
• Probas de envellecemento aceleradoSimulación de extremos200 °C/24 hcondicións para garantir a reaparición cero da graxa.
• Trazabilidade de todo o procesoCada rolo inclúe un código QR que liga a32 parámetros clave do proceso(por exemplo, temperatura de desengordurado, potencia ultrasónica).

4. Conclusión: tratamento desengraxante: a base da fabricación de produtos electrónicos de alta gama

O tratamento desengraxante profundo da lámina de cobre laminada non é só unha mellora do proceso, senón unha adaptación innovadora a aplicacións futuras. A tecnoloxía innovadora de CIVEN METAL mellora a limpeza da lámina de cobre a nivel atómico, proporcionandogarantía a nivel de materialparainterconexións de alta densidade (HDI), circuítos flexibles para automóbilese outros campos de alta gama.

NoEra do 5G e da IAoT, só empresas que dominantecnoloxías básicas de limpezapode impulsar futuras innovacións na industria da lámina de cobre electrónica.

(Fonte de datos: Documento técnico de CIVEN METAL V3.2/2023, estándar IPC-4562A-2020)

Autor/a: Wu Xiaowei (Lámina de cobre enroladaEnxeñeiro/a técnico/a, 15 anos de experiencia na industria)
Declaración de dereitos de autorOs datos e as conclusións deste artigo baséanse nos resultados das probas de laboratorio de CIVEN METAL. Prohíbese a reprodución non autorizada.