Tratamento desgraciado da lámina de cobre enrolada: proceso de núcleo e garantía de chaves para o revestimento e o desempeño da laminación térmica

Folla de cobre enroladaé un material básico na industria do circuíto electrónico e a súa limpeza superficial e interna determinan directamente a fiabilidade de procesos descendentes como o revestimento e a laminación térmica. Este artigo analiza o mecanismo mediante o que o tratamento desgraciado optimiza o rendemento da folla de cobre enrolada tanto desde a produción como as perspectivas da aplicación. Usando datos reais, demostra a súa adaptabilidade a escenarios de procesamento de alta temperatura. Civen Metal desenvolveu un proceso de desengrasamento profundo propietario que atravesa os bloqueos da industria, proporcionando solucións de láminas de cobre de alta fiabilidade para a fabricación electrónica de gama alta.

1. O núcleo do proceso de desengrasamento: eliminación dobre de graxa superficial e interna

1.1 Problemas de petróleo residuais no proceso de rolamento

Durante a produción de papel de cobre enrolado, os lingotes de cobre sofren múltiples pasos de rolamento para formar material de folla. Para reducir a calor de fricción e o desgaste do rolo, úsanse lubricantes (como aceites minerais e ésteres sintéticos) entre os rolos e osfolla de cobresuperficie. Non obstante, este proceso leva á retención de graxa a través de dúas vías primarias:

• Adsorción de superficie: A presión de rolamento, unha película de aceite a escala de micras (0,1-0,5 μm de grosor) adhírese á superficie da folla de cobre.
• Penetración interna: Durante a deformación do rolamento, o enreixado de cobre desenvolve defectos microscópicos (como luxacións e baleiros), permitindo que as moléculas de graxa (cadeas de hidrocarburos C12-C18) penetren na lámina mediante acción capilar, alcanzando profundidades de 1-3μM.

1.2 Limitacións dos métodos de limpeza tradicionais

Métodos convencionais de limpeza de superficie (por exemplo, lavado alcalino, limpeza de alcol) eliminan só as películas de aceite de superficie, conseguindo unha taxa de eliminación de aproximadamente aproximadamente70-85%, pero son ineficaces contra a graxa absorbida internamente. Os datos experimentais mostran que sen un profundo desengrasamento, a graxa interna volve emerxerse na superficie despois30 minutos a 150 ° C, cunha taxa de reposición de0,8-1,2g/m², causando "contaminación secundaria".

1.3 avances tecnolóxicos no desengrasamento profundo

Civen Metal emprega un"Extracción química + activación ultrasónica"Proceso composto:

1. Extracción química: Un axente quelante personalizado (pH 9,5-10,5) descompón moléculas de graxa de cadea longa, formando complexos solubles en auga.
2. Asistencia por ultrasóns: O ultrasonido de alta frecuencia de 40kHz xera efectos de cavitación, rompendo a forza de unión entre a graxa interna e o enreixado de cobre, aumentando a eficiencia da disolución de graxa.
3. Secado ao baleiro: A deshidratación rápida a -0.08mPa a presión negativa impide a oxidación.

Este proceso reduce os residuos de graxa a≤5mg/m²(Reunión de normas IPC-4562 de ≤15mg/m²), logrando> 99% Eficiencia de eliminaciónpor graxa absorbida internamente.

2. Impacto directo do tratamento desgraciado nos procesos de revestimento e laminación térmica

2.1 Mellora da adhesión nas aplicacións de revestimento

Os materiais de revestimento (como adhesivos e fotorsistas de PI) deben formar vínculos a nivel molecular confolla de cobre. A graxa residual leva aos seguintes problemas:

• Enerxía interfacial reducida: A hidrofobicidade da graxa aumenta o ángulo de contacto das solucións de revestimento de15 ° a 45 °, dificultando a humectación.
• Inhibición da unión química: A capa de graxa bloquea os grupos de hidroxilo (-OH) na superficie do cobre, evitando as reaccións con grupos activos de resina.

Comparación de rendemento de lámina de cobre desenfreada vs. regular:

2.2 Fiabilidade maior na laminación térmica

Durante a laminación de alta temperatura (180-220 ° C), a graxa residual na folla de cobre regular leva a múltiples fallos:

• Formación de burbullas: A graxa vaporizada crea10-50 μm burbullas(Densidade> 50/cm²).
• Delaminación de intercambiadores: A graxa reduce as forzas de van der Waals entre a resina epoxi e a lámina de cobre, diminuíndo a forza da pel por30-40%.
• Pérdida dieléctrica: A graxa libre provoca flutuacións constantes dieléctricas (variación DK> 0,2).

Despois1000 horas de 85 ° C/85% RH Envellecemento, Civen MetalFolla de cobreExposicións:

• Densidade de burbullas: <5/cm² (media da industria> 30/cm²).
• Forza de pel: Mantén1,6n/cm(valor inicial1,8n/cm, taxa de degradación só o 11%).
• Estabilidade dieléctrica: Variación DK ≤0,05, reuniónRequisitos de frecuencia de onda milimétrica de 5g.

3. Estado da industria e posición de referencia de Civen Metal

3.1 Retos da industria: simplificación do proceso impulsado por custos

MáisO 90% dos fabricantes de láminas de cobre enroladoSimplificar o procesamento para reducir os custos, seguindo un fluxo de traballo básico:

Rolling → Lavado de auga (solución Na₂co₃) → Secado → Enrolamento

Este método só elimina a graxa superficial, con flutuacións de resistividade á superficie post-lavado de± 15%(O proceso de Civen Metal mantén dentro± 3%).

3.2 Sistema de control de calidade "Defecto cero" de Civen Metal

• Monitorización en liña: Análise de fluorescencia de raios X (XRF) para a detección en tempo real de elementos residuais de superficie (S, CL, etc.).
• Probas de envellecemento acelerado: Simulando extremo200 ° C/24hCondicións para garantir a reemerxencia de graxa cero.
• Rastrexabilidade do proceso completo: Cada rolo inclúe un código QR que se enlaza a32 Parámetros do proceso clave(por exemplo, temperatura de desengrasamento, potencia ultrasónica).

4. CONCLUSIÓN: Tratamento de desengrasamento: a base da fabricación de electrónica de gama alta

O tratamento profundo de láminas de cobre enrolado non é só unha actualización do proceso, senón unha adaptación de futuro ás futuras aplicacións. A tecnoloxía avanzada de Civen Metal aumenta a limpeza de láminas de cobre ata un nivel atómico, proporcionandoGarantía a nivel de materialparainterconexións de alta densidade (HDI), Circuítos flexibles para automóbiles, e outros campos de gama alta.

No5G e AIOT ERA, só as empresas que dominanTecnoloxías de limpeza de núcleopode impulsar futuras innovacións na industria electrónica de láminas de cobre.

(Fonte de datos: Civen Metal Technical Libro Branco V3.2/2023, estándar IPC-4562A-2020)

Autor: Wu xiaowei (Folla de cobre enroladaEnxeñeiro técnico, 15 anos de experiencia na industria)
Declaración de copyright: Os datos e conclusións deste artigo baséanse nos resultados das probas do laboratorio de Civen Metal. Está prohibida a reprodución non autorizada.