A lámina de cobre é un material de cobre moi fino. Pódese dividir segundo o proceso en dous tipos: lámina de cobre laminada (RA) e lámina de cobre electrolítica (ED). A lámina de cobre ten unha excelente condutividade eléctrica e térmica e a propiedade de protexer os sinais eléctricos e magnéticos. A lámina de cobre úsase en grandes cantidades na fabricación de compoñentes electrónicos de precisión. Co avance da fabricación moderna, a demanda de produtos electrónicos máis finos, lixeiros, pequenos e portátiles levou a unha maior gama de aplicacións para a lámina de cobre.
A lámina de cobre laminada denomínase lámina de cobre RA. É un material de cobre que se fabrica mediante laminación física. Debido ao seu proceso de fabricación, a lámina de cobre RA ten unha estrutura esférica no seu interior. E pódese axustar a un estado brando e duro mediante o proceso de recocido. A lámina de cobre RA utilízase na fabricación de produtos electrónicos de alta gama, especialmente aqueles que requiren un certo grao de flexibilidade no material.
A lámina de cobre electrolítico denomínase lámina de cobre ED. É un material de lámina de cobre que se fabrica mediante un proceso de deposición química. Debido á natureza do proceso de produción, a lámina de cobre electrolítico ten unha estrutura columnar no seu interior. O proceso de produción da lámina de cobre electrolítico é relativamente sinxelo e utilízase en produtos que requiren unha gran cantidade de procesos sinxelos, como placas de circuíto e eléctrodos negativos de baterías de litio.
A lámina de cobre RA e a lámina de cobre electrolítico teñen as súas vantaxes e desvantaxes nos seguintes aspectos:
A lámina de cobre RA é máis pura en termos de contido de cobre;
A lámina de cobre RA ten un mellor rendemento xeral que a lámina de cobre electrolítico en termos de propiedades físicas;
Hai pouca diferenza entre os dous tipos de lámina de cobre en termos de propiedades químicas;
En termos de custo, a lámina de cobre ED é máis fácil de producir en masa debido ao seu proceso de fabricación relativamente sinxelo e é máis barata que a lámina de cobre calandrada.
Xeralmente, a lámina de cobre RA úsase nas primeiras etapas da fabricación do produto, pero a medida que o proceso de fabricación se fai máis maduro, a lámina de cobre ED tomará o relevo para reducir custos.
A lámina de cobre ten boa condutividade eléctrica e térmica, e tamén ten boas propiedades de blindaxe para sinais eléctricos e magnéticos. Polo tanto, úsase a miúdo como medio para a condución eléctrica ou térmica en produtos electrónicos e eléctricos, ou como material de blindaxe para algúns compoñentes electrónicos. Debido ás propiedades aparentes e físicas do cobre e as aliaxes de cobre, tamén se usan na decoración arquitectónica e outras industrias.
A materia prima para a lámina de cobre é o cobre puro, pero as materias primas atópanse en diferentes estados debido aos diferentes procesos de produción. A lámina de cobre laminada xeralmente faise a partir de láminas de cobre de cátodo electrolítico que se funden e logo se laminan; a lámina de cobre electrolítico necesita poñer as materias primas nunha solución de ácido sulfúrico para disolvela como baño de cobre, entón é máis inclinado a usar materias primas como granalla de cobre ou arame de cobre para unha mellor disolución con ácido sulfúrico.
Os ións de cobre son moi activos no aire e poden reaccionar facilmente cos ións de osíxeno do aire para formar óxido de cobre. Tratamos a superficie da lámina de cobre con antioxidante a temperatura ambiente durante o proceso de produción, pero isto só atrasa o tempo en que a lámina de cobre se oxida. Polo tanto, recoméndase usar lámina de cobre canto antes despois de desembalar. E gardar a lámina de cobre non utilizada nun lugar seco e a proba de luz, lonxe de gases volátiles. A temperatura de almacenamento recomendada para a lámina de cobre é duns 25 graos Celsius e a humidade non debe superar o 70 %.
A lámina de cobre non só é un material condutor, senón tamén o material industrial máis rendible dispoñible. A lámina de cobre ten unha mellor condutividade eléctrica e térmica que os materiais metálicos ordinarios.
A cinta de lámina de cobre xeralmente é condutiva no lado do cobre, e o lado adhesivo tamén se pode facer condutivo colocando po condutor no adhesivo. Polo tanto, debes confirmar se necesitas unha cinta de lámina de cobre condutiva dunha soa cara ou unha cinta de lámina de cobre condutiva de dobre cara no momento da compra.
A lámina de cobre con lixeira oxidación superficial pódese eliminar cunha esponxa con alcohol. Se se trata dunha oxidación prolongada ou dunha oxidación de gran superficie, cómpre eliminala limpando cunha solución de ácido sulfúrico.
CIVEN Metal ten unha cinta de lámina de cobre específica para vidreiras que é moi doada de usar.
En teoría, si; non obstante, dado que a fusión do material non se realiza nun ambiente de baleiro e os diferentes fabricantes empregan temperaturas e procesos de conformado variables, xunto coas diferenzas nos ambientes de produción, é posible que se mesturen diferentes oligoelementos no material durante o conformado. Como resultado, mesmo se a composición do material é a mesma, pode haber diferenzas de cor no material de diferentes fabricantes.
Ás veces, mesmo para materiais de lámina de cobre de alta pureza, a cor da superficie das láminas de cobre producidas por diferentes fabricantes pode variar en escuridade. Algunhas persoas cren que as láminas de cobre vermello máis escuras teñen unha maior pureza. Non obstante, isto non é necesariamente correcto porque, ademais do contido de cobre, a suavidade da superficie da lámina de cobre tamén pode causar diferenzas de cor percibidas polo ollo humano. Por exemplo, unha lámina de cobre cunha alta suavidade superficial terá unha mellor reflectividade, facendo que a cor da superficie pareza máis clara e, ás veces, incluso esbrancuxada. En realidade, este é un fenómeno normal para as láminas de cobre con boa suavidade, o que indica que a superficie é lisa e ten pouca rugosidade.
A lámina de cobre electrolítico prodúcese mediante un método químico, polo que a superficie do produto acabado está libre de aceite. Pola contra, a lámina de cobre laminada prodúcese mediante un método de laminación física e, durante a produción, o aceite lubricante mecánico dos rolos pode permanecer na superficie e dentro do produto acabado. Polo tanto, son necesarios procesos posteriores de limpeza e desengraxamento da superficie para eliminar os residuos de aceite. Se estes residuos non se eliminan, poden afectar á resistencia ao pelado da superficie do produto acabado. Particularmente durante a laminación a alta temperatura, os residuos de aceite internos poden filtrarse á superficie.
Canto maior sexa a lisura superficial da lámina de cobre, maior será a reflectividade, que pode parecer esbrancuxada a simple vista. Unha maior lisura superficial tamén mellora lixeiramente a condutividade eléctrica e térmica do material. Se posteriormente se require un proceso de revestimento, é aconsellable elixir revestimentos a base de auga na medida do posible. Os revestimentos a base de aceite, debido á súa maior estrutura molecular superficial, son máis propensos a desprenderse.
Despois do proceso de recocido, mellórase a flexibilidade e a plasticidade xerais do material de lámina de cobre, á vez que se reduce a súa resistividade, o que aumenta a súa condutividade eléctrica. Non obstante, o material recocido é máis susceptible a rabuñaduras e amoseduras cando entra en contacto con obxectos duros. Ademais, as lixeiras vibracións durante o proceso de produción e transporte poden provocar que o material se deforme e produza relevos. Polo tanto, requírese un coidado adicional durante a produción e o procesamento posteriores.
Dado que as normas internacionais actuais non dispoñen de métodos de ensaio e estándares precisos e uniformes para materiais cun grosor inferior a 0,2 mm, é difícil empregar valores de dureza tradicionais para definir o estado brando ou duro da lámina de cobre. Debido a esta situación, as empresas profesionais de fabricación de láminas de cobre empregan a resistencia á tracción e o alongamento para reflectir o estado brando ou duro do material, en lugar dos valores de dureza tradicionais.
Lámina de cobre recocido (estado brando):
- Menor dureza e maior ductilidadeFácil de procesar e moldear.
- Mellor condutividade eléctricaO proceso de recocido reduce os límites de gran e os defectos.
- Boa calidade da superficieAdecuado como substrato para placas de circuítos impresos (PCB).
Lámina de cobre semidura:
- Dureza intermediaTen certa capacidade de retención da forma.
- Adecuado para aplicacións que requiren certa resistencia e rixidezÚsase en certos tipos de compoñentes electrónicos.
Lámina de cobre duro:
- Maior durezaNon se deforma facilmente, axeitado para aplicacións que requiren dimensións precisas.
- Menor ductilidadeRequire máis coidado durante o procesamento.
A resistencia á tracción e o alongamento da lámina de cobre son dous indicadores importantes do rendemento físico que teñen unha certa relación e que afectan directamente á calidade e fiabilidade da lámina de cobre. A resistencia á tracción refírese á capacidade da lámina de cobre para resistir a rotura baixo forza de tracción, expresada normalmente en megapascales (MPa). O alongamento refírese á capacidade do material para sufrir deformación plástica durante o proceso de estiramento, expresada como porcentaxe.
A resistencia á tracción e o alongamento da lámina de cobre están influenciados tanto polo grosor como polo tamaño do gran. Para describir este efecto do tamaño, débese introducir a relación grosor-tamaño de gran adimensional (T/D) como parámetro comparativo. A resistencia á tracción varía de forma diferente dentro dos diferentes rangos de relación grosor-tamaño de gran, mentres que o alongamento diminúe a medida que o grosor diminúe cando a relación grosor-tamaño de gran é constante.